Halmstad VFZ CPFE

Halmstad Varmförzinkning

Halmstad Varmförzinkning har ett patronfilter av typen Donaldson som stoftrening i sin process. Filtret rensade kontinuerligt med en renscykeltid på två minuter. Det betyder att alla rensventiler var atkiverade en gång under en tvåminutersperiod. Det skapar en onödig tryckluftsförbrukning och hårt slitage på filterpatronerna.

ITK Envifront ökade renscykeltiden till 48 minuter med bibehållen filterfunktion genom att installera den patenterade styrningen CPFE. På så sätt sparas tryckluft och livslängden på filterpatronerna ökas markant.

Halmstad Varmförzinkning – Intelligent filterstyrning som drastiskt minskar energiförbrukning och slitage

Halmstad Varmförzinkning driver en krävande processmiljö där effektiv stoftrening är avgörande för både arbetsmiljö och driftsäkerhet. I anläggningen används ett patronfilter av fabrikat Donaldson för rening av processluften från förzinkningsprocessen. Filtret var ursprungligen inställt med en fast renscykel på två minuter. Det innebar att samtliga rensventiler aktiverades en gång under varje tvåminutersperiod – oavsett faktisk stoftbelastning.

Konsekvensen blev:

  • Onödigt hög tryckluftsförbrukning
  • Överdriven mekanisk belastning på filterpatronerna
  • Förkortad filterlivslängd
  • Högre energiförbrukning än nödvändigt

Problemet var inte filtertekniken i sig – utan hur den styrdes.

Från tidsstyrning till behovsstyrd rensning

ITK Envifront installerade den patenterade intelligenta filterstyrningen CPFE, som ersatte den traditionella tidsbaserade rensningen med en dynamisk, behovsanpassad strategi.
Istället för att rensa filtret enligt ett fast intervall styr CPFE rensningen baserat på:

  • Aktuellt filtermotstånd (Pa*s/mm)
  • Realtidsdata från processen
  • Belastningsvariationer över tid

Filtermotståndet är ett direkt mått på stoftbelastningen i filtermediet. Genom att analysera detta i realtid kan systemet avgöra exakt när rensning är nödvändig – och när den inte är det. Resultatet blev att renscykeltiden kunde förlängas från 2 minuter till hela 48 minuter, utan att filterfunktionen påverkades negativt. Det innebär att rensventilerna endast aktiveras när det faktiskt behövs – inte per automatik.

Ökad kapacitet med bibehållet tryckfall

En ytterligare effekt av den optimerade styrningen var att luftflödet genom filtret kunde ökas från cirka 27 m³/s till 33 m³/s, samtidigt som tryckfallet över filtret bibehölls på en stabil nivå.
 
Detta är tekniskt betydelsefullt eftersom: 
  • Högre flöde normalt innebär ökad filterbelastning
  • Ökad filterbelastning vanligtvis leder till högre tryckfall
  • Högre tryckfall ger högre fläktenergi
Genom behovsstyrd rensning kunde filtret arbeta inom ett optimalt tryckfallsintervall, vilket möjliggjorde ökad kapacitet.

Dokumenterade förbättringar

Efter implementeringen av CPFE kunde följande förbättringar dokumenteras: 
  • Tryckluftsförbrukningen reducerades med mer än 98 %.
  • Total energibesparing uppgick till cirka 70 %.
  • Filterpatronernas livslängd ökade markant.
 
Den dramatiska minskningen av tryckluftsförbrukningen är särskilt betydelsefull. Tryckluft är en av de mest energikrävande medierna i industrin, och överdriven rensning är en vanlig – men ofta oupptäckt – energibov. Dessutom är själva rensimpulsen en av de främsta orsakerna till mekaniskt slitage och åldrande av filtermaterial. Färre rensningar innebär: 
  • Mindre fiberutmattning
  • Mindre pulspåverkan på patronernas struktur
  • Längre intervall mellan filterbyten

Slutsats

Styrningen CPFE kontrollerar rensningen med hjälp av filermotståndet, vilket förenklat kan sägas vara mängden stoft på filtermaterialet. Med hjälp av styrningen kunde flödet genom filtret ökas från cirka 27 m3/s till 33 m3/s med bibehållet tryckfall över filtret.
Projektet hos Halmstad Varmförzinkning visar att utbyte av befintliga filtersystem mot CPFE ger betydande effekt – utan att byta ut själva filtret. Genom att gå från statisk tidsstyrning till intelligent behovsstyrning uppnåddes: 
  • Kraftigt reducerad energiförbrukning
  • Avsevärt minskat slitage
  • Ökad processkapacitet
  • Stabil och kontrollerad drift
 
Detta är ett tydligt exempel på hur systemförståelse och avancerad styrstrategi kan frigöra stor teknisk och ekonomisk potential i befintliga anläggningar.

Kontakta oss

Redo att säkerställa ren luft och effektiv drift? 
Kontakta oss idag för en konsultation!
ITK Envifront Logo
Hemsida av Topsite