Elcowire PFSC

Utbyte av rökgasfilter – kraftigt reducerade emissioner och optimerad drift

Vid Elcowires anläggning i Helsingborg uppstod behovet av att ersätta ett äldre, uttjänt filter i rökgasreningen från kopparugn. Den befintliga lösningen hade nått sin tekniska livslängd och klarade inte längre att leverera den stabilitet, energieffektivitet och emissionsnivå som verksamheten krävde.

ITK Envifront fick uppdraget att projektera och leverera ett nytt, modernt slangfilter med integrerad intelligent styrning – en lösning som inte bara ersatte den gamla anläggningen, utan avsevärt förbättrade både miljöprestanda och driftsäkerhet.

Dimensionerad för hög stoftbelastning och processvariationer

Den nya anläggningen dimensionerades för:

  • 32 100 Nm³/h total kapacitet
  • Normal gastemperatur 100 °C, design 130 °C
  • Dimensionerande stoftkoncentration 1 g/Nm³

Huvudkomponenten är ett textilt slangfilter av typen PFSC-18-14-60, med en total filterarea om 603 m².

Filtreringshastigheten är optimerad till 23 mm/s med ett kontrollerat filtermotstånd om 22 Pa/mm/s – en balanserad design för att kombinera hög avskiljningsgrad med stabil energiförbrukning.

Filterhuset är isolerat (70 mm Paroc) och invändigt epoxylackerat för att säkerställa lång livslängd i en termiskt och kemiskt krävande miljö.

Garanterad emissionsprestanda – långt under gällande gränsvärden

Den nya anläggningen är konstruerad för att leverera:

  • Garanterad emission: 5 mg/Nm³
  • Förväntad faktisk emission: <1 mg/Nm³

Detta innebär att anläggningen ligger betydligt under nuvarande myndighetskrav och skapar en framtidssäker marginal för kommande skärpningar av regelverk.

Utöver reduktion av stoft bidrar den stabila stoftkakan i filtermediet även till förbättrad avskiljning av andra partikelbundna ämnen från kopparprocessen.

Dioxinrening – aktivt kol och optimerad reaktionstid

I metallurgiska processer, såsom kopparsmältning, kan spårhalter av organiska mikroföroreningar såsom dioxiner och furaner (PCDD/F) bildas under vissa temperatur- och kylförhållanden i rökgaskanalen. För att säkerställa effektiv reduktion av dessa ämnen används aktivt kol som sorbent. Det aktiva kolet injiceras i rökgasströmmen före slangfiltret, där det:

  • Adsorberar dioxiner och andra organiska mikroföroreningar
  • Binder kvicksilver och andra flyktiga metaller
  • Fäster vid den bildade stoftkakan i filtret

Slangfiltret fungerar därmed inte enbart som partikelavskiljare, utan även som en reaktor där aktivt kol och rökgas ges möjlighet att reagera under kontrollerade förhållanden. Här spelar den intelligenta styrningen CPFE en avgörande roll. Genom att kontinuerligt övervaka filtermotståndet och optimera rensintervallen säkerställer CPFE att:

  • En stabil och jämnt uppbyggd stoftkaka bibehålls
  • Aktivt kol inte rensas bort i onödan
  • Reaktionstiden mellan sorbent och rökgas maximeras
  • Tryckfallet hålls inom optimalt driftfönster

Detta innebär att sorbentens utnyttjandegrad förbättras, vilket ger:

  • Högre avskiljningsgrad av dioxiner
  • Lägre sorbentförbrukning
  • Stabil emissionsprestanda över tid

Genom kombinationen av korrekt dosering av aktivt kol och en adaptiv filterstyrning uppnås en robust och förutsägbar reningsprocess, med emissionsnivåer som ligger långt under gällande gränsvärden – även för komplexa organiska mikroföroreningar.

Intelligent styrning – CPFE optimerar rensningen i realtid

En avgörande del av uppgraderingen är den patenterade styrningen CPFE. Till skillnad från traditionell tidsstyrd pulsrensning arbetar CPFE med kontinuerlig övervakning av filtermotståndet (ΔP). Rensningen sker endast när det faktiskt behövs, baserat på aktuell stoftbelastning.

För Elcowire innebär detta:

  • Stabilare tryckfall över filtret
  • Lägre tryckluftsförbrukning
  • Minskad mekanisk belastning på filtermedia
  • Förlängd livslängd på filterslangar
  • Lägre total energiförbrukning
  • Bättre verkningsgrad på injicerad sorbent

Resultat för Elcowire

Efter installationen har Elcowire erhållit:Kraftigt reducerade stoftutsläpp

  • Emissionsnivåer långt under gällande gränsvärden
  • Bättre dioxinrening
  • Stabilare drift och jämnare tryckfall
  • Förbättrad arbetsmiljö
  • Lägre driftkostnad per producerad enhet

Projektet visar tydligt hur en modern textilfilterlösning med intelligent styrning inte bara ersätter gammal utrustning – utan höjer hela anläggningens tekniska nivå.

Kontakta oss

Redo att säkerställa ren luft och effektiv drift? 
Kontakta oss idag för en konsultation!
ITK Envifront Logo
Hemsida av Topsite