Stål

Stålgjuteri – tung produktion med höga krav på teknisk stoftkontroll

Stålgjuterier tillverkar kritiska komponenter för energi, gruvdrift, processindustri och infrastruktur – applikationer där hållfasthet, slitstyrka och driftsäkerhet är avgörande. Produktionen är avancerad och robust, men samtidigt en av de mest emissionsintensiva miljöerna inom metallindustrin. 

Processer som ljusbågsugn, induktionsugn, legering, tappning, gjutning, kylning och rensning genererar stora mängder stoft, metallrök och oxidpartiklar i mycket fin fraktion. Partiklarna är ofta abrasiva, temperaturpåverkade och varierar kraftigt i belastning beroende på processsteg. Om de inte fångas in och avskiljs korrekt påverkas både arbetsmiljö, utrustning och yttre miljö. 

I ett modernt stålgjuteri krävs därför mer än ett kraftfullt filter – det krävs en genomtänkt och korrekt dimensionerad helhetslösning.
Gjutning av järndetaljer i med sandgjutning

Skärpta miljökrav och BAT-principer

Miljökraven på stålgjuterier har successivt skärpts genom nationell lagstiftning och EU:s industriutsläppsdirektiv (IED), med tillämpning av BAT-principer enligt relevanta BREF-dokument.

Det innebär:

  • Tydliga BAT-AEL-nivåer för stoftutsläpp
  • Krav på bästa tillgängliga teknik
  • Stabil, dokumenterad och kontrollerad drift
  • Långsiktig regulatorisk efterlevnad

Att uppfylla dessa krav handlar inte enbart om att klara en mätning – utan om att säkerställa robust prestanda över tid, även vid varierande belastning.

Fråga oss!

Behöver du hjälp med att bestämma vilken produkt som passar ditt projekt? 
Eller vill du prata med en av våra experter om ditt problem och den bästa lösningen? 
Kontakta någon av våra experter! 
freddie edqvist
Freddie Edqvist
Försäljningschef
  • freddie.edqvist@itk-envifront.se
  • Direkt: 0470 – 72 21 01
  • Mobil: 070 – 304 93 17
Samuel Anderzon
Teknisk Projektsäljare
  • samuel.anderzon@itk-envifront.se
  • Direkt: 0470 – 72 21 02
  • Mobil: 072 – 800 92 95

Utvalda produkter för stålgjuteri

Filtrering​‍​‌‍​‍‌​‍​‌‍​‍‌ för stålgjuteri

Effektiv luftfiltrering är en avgörande del av ett modernt stålgjuteri. Processer som ljusbågsugn, induktionsugn, tappning, gjutning, kylning och rensning genererar stora mängder stoft, stål- och metalloxidpartiklar samt rök. Dessa partiklar är ofta mycket fina, kraftigt abrasiva och temperaturpåverkade, vilket ställer höga krav på både infångning och avskiljning. 

För att luften ska kunna återföras till produktionen eller släppas ut enligt gällande BAT-principer och miljökrav måste hela systemet vara korrekt dimensionerat. Det handlar inte enbart om filterarea, utan om en genomtänkt helhet: effektiv källinfångning vid ugnar och rensstationer, rätt lufthastigheter i kanalsystemet samt filtermedia anpassad för höga temperaturer och slitande stoft. 

ITK Envifront levererar kompletta luftfilter- och stoftavskiljningslösningar för stålgjuterier och tar ansvar för hela kedjan – från process- och emissionsanalys till projektering, installation, driftsättning och optimering. Varje lösning dimensioneras utifrån verkliga driftdata såsom temperaturprofil, partikelegenskaper, varierande belastning och aktuella miljökrav. 

Resultatet är en robust, energieffektiv och driftsäker anläggning som uppfyller utsläppskraven – samtidigt som livslängd, underhåll och totalekonomi optimeras för långsiktig hållbar drift.
Kontakta oss

Vanliga frågor

Stålgjuterier omfattas av EU:s industriutsläppsdirektiv (IED) och relevanta BAT-slutsatser enligt BREF. Det innebär att anläggningen ska uppnå angivna BAT-AEL-nivåer för stoft och samtidigt använda bästa tillgängliga teknik. Det räcker inte med en enstaka emissionsmätning – systemet ska vara korrekt dimensionerat och stabilt över tid. Vi genomför en teknisk genomgång av filterarea, filtreringshastighet och infångning för att säkerställa verklig BAT-efterlevnad.

Synligt damm och metallrök i hallen beror ofta på bristande källinfångning snarare än för liten filterkapacitet. Genom rätt utformade huvar, korrekt luftbalans och optimerade lufthastigheter kan stoft fångas upp direkt vid processen. Resultatet är en renare arbetsmiljö, bättre sikt, minskat slitage på utrustning och en tryggare arbetsplats för personalen.

Stål- och sandpartiklar är kraftigt abrasiva och kan orsaka betydande slitage i kanaler, fläktar och filter. För att skydda systemet krävs rätt materialval, korrekt dimensionerade lufthastigheter och robust konstruktion. Med vår PDLA-lösning (föravskiljning och gnist-/partikelhantering) kan grova och heta partiklar avskiljas innan de når filtret. Det minskar slitaget, förlänger livslängden och ger en mer driftsäker anläggning.

Ett stigande tryckfall ökar energiförbrukningen och försämrar driftsäkerheten. Orsaken är ofta för hög filtreringshastighet eller en ineffektiv rensningsstrategi. Med vårt styrsystem CPFE optimeras rensningen baserat på verkligt differenstryck och belastning, istället för fasta intervaller. Det stabiliserar tryckfallet, minskar tryckluftsförbrukningen och säkerställer jämn filterprestanda i linje med BAT-principerna.

Fläktenergi och tryckluft är stora kostnadsdrivare i stålgjuterier. Genom korrekt dimensionering, låg och stabil filtreringshastighet samt intelligent styrning kan energibehovet reduceras avsevärt. Med CPFE anpassas rensningen efter verklig drift, vilket minskar både tryckfall och tryckluftsförbrukning. Resultatet är lägre livscykelkostnad, högre energieffektivitet och en anläggning i linje med BAT-kraven.

Kontakta oss

Redo att säkerställa ren luft och effektiv drift? 
Kontakta oss idag för en konsultation!
Kontakta oss
ITK Envifront Logo
ITK Envifront Logo in white text
Kontakta oss
  • 0470 – 72 21 00
  • info@itk-envifront.se
  • ITK Envifront AB
    Blockvägen 6c
    352 45 Växjö
Branscher
Hemsida av Topsite