Gjuteriindustri

Gjuteriindustrin – avancerad produktion med höga krav på stoftkontroll

Gjuteriindustrin är en grundförutsättning för modern industri. Från fordon och maskiner till bygg- och energisektorn – kritiska komponenter börjar ofta sin resa i ett gjuteri

Samtidigt är det en av de mest tekniskt krävande miljöerna när det gäller emissioner och arbetsmiljö. Smältning, gjutning, kylning, urslagning och materialhantering genererar stora mängder stoft, metallrök och mycket fina partiklar. Dessa måste infångas och avskiljas effektivt för att säkerställa bra arbetsmiljö, yttre miljöprestanda och driftsäkerhet

Att hantera dessa emissioner är idag inte bara en teknisk fråga – det är en regulatorisk och strategisk fråga.

Gjutning av järndetaljer i med sandgjutning

Skärpta miljökrav – BAT och BREF styr utvecklingen

Miljökraven på gjuterier har successivt skärpts genom nationell lagstiftning och EU:s industriutsläppsdirektiv (IED). En central del i detta är tillämpningen av BAT (Best Available Techniques) enligt tillhörande BREF-dokument (Best Available Techniques Reference Documents).

BAT-slutsatserna anger:

Vilka tekniker som anses vara bästa tillgängliga
Vilka emissionsnivåer (BAT-AEL) som ska uppnås
Hur drift, övervakning och dokumentation ska ske

För gjuterier innebär detta att stoftutsläpp måste ligga inom fastställda intervall – och att tekniken ska vara dimensionerad enligt bästa tillgängliga praxis, inte bara “tillräcklig”. Det räcker alltså inte längre att klara ett historiskt gränsvärde. Anläggningen ska visa att den:

Använder teknik i linje med BAT
Har stabil och kontrollerad drift
Klarar långsiktig efterlevnad

Vi hjälper dig att översätta BAT-kraven till konkreta tekniska lösningar – anpassade till din process och dina produktionsförutsättningar.

Fråga oss!

Behöver du hjälp med att bestämma vilken produkt som passar ditt projekt?
Eller vill du prata med en av våra experter om ditt problem och den bästa lösningen?
Kontakta någon av våra experter!

Freddie Edqvist

Försäljningschef

freddie.edqvist@itk-envifront.se
Direkt: 0470 – 72 21 01
Mobil: 070 – 304 93 17

Samuel Anderzon

Teknisk Projektsäljare

samuel.anderzon@itk-envifront.se
Direkt: 0470 – 72 21 02
Mobil: 072 – 800 92 95

Utvalda produkter för gjuteriindustrin

Filtrering‍‌‍‍‌‍‌‍‍‌ för gjuteriindustrin

Effektiv luftfiltrering är en kritisk framgångsfaktor i moderna gjuterier. Processer som smältning, kärnmakeri, gjutning, urslagning, rensning och efterbearbetning genererar stora mängder stoft, metallrök och sandpartiklar – ofta med varierande temperatur, partikelstorlek och abrasivitet.

För att säkerställa en säker arbetsmiljö, skydda utrustning och uppfylla skärpta miljökrav krävs mer än ett standardfilter. Det krävs en tekniskt korrekt dimensionerad helhetslösning.

Med rätt infångning, optimerad kanaldimensionering och anpassad filtermedia kan utsläppsnivåerna hållas stabilt låga samtidigt som tryckfall, energiförbrukning och underhåll optimeras. Resultatet är en robust och driftsäker anläggning med lång livslängd.

ITK Envifront levererar kompletta stoftavskiljningssystem för gjuterier – alltid dimensionerade utifrån verkliga processdata såsom belastning, temperaturprofil, partikelegenskaper och gällande miljökrav.

Vi ser helheten – från källinfångning till färdig, verifierad lösning

Kontakta oss

Vanliga frågor

BAT (Best Available Techniques) är EU:s krav på bästa tillgängliga teknik enligt BREF-dokumenten. Det innebär att ni inte bara ska klara ett gränsvärde, utan använda teknik som motsvarar modern standard. Kraven omfattar både utsläppsnivåer och hur anläggningen drivs och kontrolleras. Vi hjälper er att tolka vad detta betyder i praktiken.

Det krävs mer än en emissionsmätning. Man behöver analysera filterarea, filtreringshastighet, tryckfall och infångning vid källan. Ofta är det systemets helhet som avgör resultatet. Vi gör en teknisk genomgång och ger ett tydligt besked om optimering räcker eller om uppgradering behövs.

Rätt lösning minskar risken för driftstörningar, sänker energiförbrukningen och förlänger filterlivslängden. Det ger lägre livscykelkostnad och bättre arbetsmiljö. Samtidigt stärker det företagets miljöprofil. En korrekt dimensionerad lösning betalar sig ofta över tid.

Det handlar om hela kedjan: effektiv infångning, rätt kanaldimensionering och anpassad filtermedia. Gjuteriemissioner varierar kraftigt beroende på process och material. Därför måste lösningen dimensioneras efter verkliga driftdata – inte schabloner. Det är så man når stabilt låga utsläpp.

Ja. Vi tar ansvar från nulägesanalys och dimensionering till installation och driftsättning. Ni får en samordnad lösning med en tydlig kontaktpunkt. Resultatet är en anläggning som uppfyller dagens krav och är förberedd för framtida skärpningar.

Gjuteriindustri